Sản xuất ván ép

1. Giới thiệu ván ép

 

• Ván ép hay còn gọi là ván dán (plywood) là một trong những vật liệu nội thất gỗ được nhiều người ưu chuộng sử dụng. Nó có những ưu điểm nổi trội như giá thành tương đối thấp, thân thiện với môi trường, mang màu sắc và vân gỗ tự nhiên giống như gỗ thật, dễ thi công…

 

• Ván ép được làm từ nhiều tấm ván gỗ mỏng, liên kết với nhau bởi keo kết dính theo một quy trình sản xuất nghiêm ngặt.

 

• Các lớp gỗ mỏng được ép chồng vuông góc với nhau một cách chắc chắn, giúp cho tấm ván có độ bền chắc, giảm cong vênh, nứt, co ngót trước sự thay đổi của thời tiết.

 

• Gỗ dùng để làm ván ép thường là gỗ lá rộng như gỗ dẻ sao, lim xanh, trâm tía, kháo… và gỗ lá kim (họ tùng, bách).

 

• Ván ép từ gỗ lá rộng thường được sử dụng cho vật liệu trang trí như lát sàn, thiết kế nội thất, vách ngăn, hoặc sử dụng để làm lõi cho các bề mặt veneer.

 

• Ván ép từ gỗ lá kim được dùng cho xây dựng, thi công.

 

• Độ dày đa dạng 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm đáp ứng được nhiều nhu cầu sử dụng.

2. Dây chuyền sản xuất ván ép

2.1 Xưởng sản xuất ván ép

 

• Xưởng sản xuất ván ép phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn khi vận hành.

 

• Nhà xưởng rộng và kiên cố đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục trong mọi điều kiện thời tiết.

 

• Các khu vực được phân chia rõ ràng đảm bảo sản xuất ván ép chất lượng cao.

 

• Dây chuyền sản xuất khép kín từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm cuối cùng.

2.2 Các loại máy sử dụng

 

• Máy cắt lát

 

• Máy sấy

 

• Máy ép nóng

 

• Máy ép nguội

 

• Dây chuyền xếp ván tự động

 

• Máy cắt tỉa, chà nhám

 

3. Quy trình sản xuất ván ép

Quy trình sản xuất ván ép thường có 3 giai đoạn chính, đó là:

Giai đoạn 1: Thu hoạch gỗ

 

• Lựa chọn các cây gỗ phù hợp (gỗ lá rộng hoặc gỗ lá kim)

 

• Sử dụng máy cắt, lấy phần thân gỗ, loại bỏ cành và lá cây, sau đó vận chuyển về nhà máy xử lý

 

Giai đoạn 2: Xử lý gỗ

 

• Thân gỗ sau khi được đưa về sẽ được ngâm trong hồ nước trong một khoảng thời gian nhất định. Việc này giúp máy dễ dàng bóc vỏ và dễ cắt theo nhiều kích thước.

 

Giai đoạn 3: Sản xuất ván ép

 

• Bước 1: Bóc vỏ và cắt miếng gỗ thành từng khúc theo kích thước yêu cầu

 

• Bước 2: Miếng gỗ được đưa vào máy cắt lá để tạo thành tấm gỗ mỏng

 

• Bước 3: Tấm gỗ mỏng được đưa lên dây chuyền để cắt theo kích thước yêu cầu và phân loại.

 

• Bước 4: Tấm gỗ mỏng được cho vào máy sấy khô để đạt độ ẩm quy định

 

• Bước 5: Sử dụng công nghệ quét để kiểm tra khuyết tật trên tấm gỗ và tiến hành sửa lỗi.

 

• Bước 6: Làm sạch và phủ đều lên hai mặt tấm ván keo kết dính, xếp các tấm ván chồng lên nhau theo độ dày yêu cầu

 

• Bước 7: Đưa tấm ván vào máy ép lạnh để làm phẳng và đảm bảo keo được phân phối đồng đều

 

• Bước 8: Đưa tấm ván đi ép nóng trong thời gian quy định để các tấm gỗ mỏng liên kết chặt chẽ với nhau.

 

• Bước 9: Sau khi ép nóng, ván ép được làm nguội và đưa vào máy cắt tỉa và chà nhám để bỏ cạnh, làm mịn bề mặt.

 

• Bước 10: Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Sau khi hoàn thành 3 công đoạn, ván ép sẽ được đóng gói theo quy định và bảo quản trong kho hoặc phân phối đến nơi cần thiết.

4. Tiêu chuẩn sản xuất ván ép

 

• Sau khi được sấy khô, tấm gỗ mỏng được bảo quản ít nhất 24h và giữ độ ẩm 6-8%

 

• Lựa chọn keo dán phù hợp. Các loại keo thường sử dụng là keo protein, keo Urea-formaldehyde và keo Phenol-formaldehyde

 

• Điều kiện áp lực ép phải đạt chuẩn

 

• Quy trình ép ván nghiêm ngặt, đúng trình tự

5. Hình ảnh sản xuất trực tiếp

 

Thu hoạch thân cây gỗ

 

Cây gỗ được ngâm trong hồ nước

 

Bóc vỏ thân gỗ

 

Cắt thân gỗ theo kích thước yêu cầu

 

Tấm gỗ mỏng sau khi sấy khô được đưa lên dây truyền để cắt theo kích thước yêu cầu

Sấy khô tấm gỗ mỏng

Sau khi phủ kéo và xếp chồng lên nhau, ván ép được đưa vào máy ép lạnh

Các tấm ván được đưa vào máy ép nóng

Ván ép được cắt cạnh và chà nhám

Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Phân loại và đóng gói

Những hình ảnh chân thực trên đây hy vọng đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất ván ép gỗ công nghiệp hiện nay. Ván ép không chỉ là giải pháp kinh tế cho người tiêu dùng mà còn là phương thức kinh tế nhất trong sản xuất ván gỗ chất lượng cao của doanh nghiệp.